轴体，可以说是机械键盘的灵魂，它决定了一把机械键盘的手感、力道、寿命甚至声音，因此换轴也就成为机械键盘爱好者的必备操作。那么，一颗小小的轴体，是怎么诞生的？带着这个问题我们走进了环诺电子科技的制造车间。

环诺是一家实现轴体所有零配件自产的场景，工厂分为一厂和二厂。二厂主要是轴体的零部件的生产加工，包括上盖、底壳、轴芯、弹簧、动片和静片以及导光柱等。下图是二厂的全自动注塑车间，上盖、底壳、轴芯和导光柱等塑料部件都是在这里的生产出来的。车间可以根据需求，生产出不同颜色，以及透明的各种塑料部件。

下图是环诺二厂的五金车间，这里面就是通过机械，将成卷的薄铜片，冲压成轴体中的动片和静片等部件。

在二厂的检测室，工作人员用高倍的电子放大镜抽检轴体的塑料部件，查看是否存在多/缺料、变形、裂纹、毛刺等缺陷。

在另一台高倍电子放大镜中，工作人员抽检轴体的底壳部分的细节，以及轴心的同心度等。

可以说环诺二厂是生产加工场所，多年的技术储备，实现了轴体所有配件的自产。之后就会将这些零部件进行分类，并送到一厂进行组装。环诺一场的规模较大，同时也是环诺的办公和研发场所。下图就是一厂的物料存储仓库，这些均来自环诺二厂。

下面就是环诺一厂的组装车间，在这里我们可以看到很多的自动的轴体组装线，但实际上这里仍有不少的分工。

下图的设备是用于五金件的裁剪，这是因为二厂冲压的五金件都是卷材，在一厂完成独立部件的剪切，之后转移到底壳的组装设备进行组装。

下面的设备是将轴芯与上盖进行组合。工作人员只需将物料分类放进设备的不同进料口，设备将进行自动的组装。

设备的另一端就是出料口，可见下方的箱子已经有了不少组装好的半成品。

上面的设备完成了半成品的组装，下面的设备就是总装了，最终在出料口出现了轴体的成品。据环诺介绍，这个车间每日的轴体产能大约在180-250万颗左右。

环诺一厂还配备了实验室和研发中心，在实验室内有着曲线测试仪器、十多台的轴体寿命测试仪器、材料编译分析仪器、电磁测试仪器、弹簧拉压试验机、精密影像测试仪器等，可以说非常的全面。

这里面着重给大家讲下轴体的寿命测试仪。我们知道厂家在宣传的时候说轴体寿命可达xxxx次，当然这是不可能用人工来完成测试，因此负载测试仪就上场了，通过设备快速的对轴体进行按压测试，并进行计数。下图的设备可以同时进行三个轴体的测试。

下图的设备可以对整个键盘的轴体进行整体的寿命测试，这样就可以检测轴体寿命的一致性。

下图是弹簧拉力测试仪，可以检测不同K值的弹簧对于手感的影响。

下图是轴体的行程测试仪，可以测试不同轴体的行程，同时也可以检测同一批轴体行程的一致性。除此之外还有很多项测试，这里面就不一一赘述了。

研发中心环诺的核心核心部门，工作人员正在进行手工调教、润轴、组装和手感调试。

除此之外，环诺一厂还建立了全自动车间，这里一共有十套全自动机器，主要是生产高端定制轴体，这里除了有人工抽检外，还有着更加精密、测试更全的机器，包括出厂自润也可以在这里完成。环诺表示，这个车间的轴体一天的产能可达到50-70万颗。

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除了完备的生产和组装实力，环诺在轴体的材料研发方面也追求创新，例如HIFI轴的上盖，采用的是五面升华的技术，不仅能耐高温，还有着自带润滑的效果。现在环诺已经与达尔优、富勒、渴创等诸多外设品牌展开合作，包括大家熟知的大地轴、青绿轴、灵风轴和晓山青轴，以及达尔优天空轴V2/V3/V4、紫金轴、紫金轴PRO等。在刚刚谢幕的品牌见面会，环诺还发布了青绿V2轴、全POM轴、矮轴、多边战士轴，以及春见琉璃系列轴体，这也意味着，更多新手感的机械键盘即将于大家见面。